Маркировка корпусов подшипников с помощью лазера, таким образом, традиционно в сочетании с минимальным процесс гравировки с индуцированной изменения в цвета поверхности. CMS до недавнего осуществляется это с помощью Nd: YAG лазеров, но покупательский спрос искал пути вокруг вопросов стоимости, технического обслуживания, срока службы и надежности, связанных с Nd: YAG дизайна.
Для этого приложения инженеры CMS были пионерами использования волоконного лазера с SPI лазеров PLC Саутгемптона, Великобритания - более конкретно 100 Вт CW /модулированный лазер волокна, как правило, используется для сварки и резки задач. SPI разрабатывает волоконных лазеров для промышленного рынка в течение нескольких лет, в первую очередь для обработки заявок материалов, таких как микросварки и микрорезанию, но и для маркировки приложений.
Переход на новый волоконного лазера средств, создающих же термонаведенные высокой контрастностью метку на корпусе подшипника, но при этом с меньшим производства мусора, в снижена повышенной переделано, и на гораздо большее удобство для конечного пользователя - не означает практически никакого обслуживания, увеличился срок службы и исключительную волоконный лазер reliability.
The 100W используется в данной заявке символизирует гибкость волоконных лазеров в качестве инструмента для широкого спектра приложений - маркировка приложения традиционно приложение для высоких энергий импульсных лазеров, но производительность конверт обеспечивается волоконного лазера Технология позволяет системным интеграторам, как CMS, чтобы пересмотреть эти домены. Преимущества волоконных лазеров
Много различных лазерных конструкций нашли свой путь в приложениях обработки материалов.
Волоконные лазеры, однако революцию многие из этих приложений с помощью комбинации улучшенной оптической производительности, большей гибкости системы, с высоким выходом компонента, длиной до-времени и исключительной reliability.Critical для многих приложений, посвященных, они не проявляют недо